在近几年碳纤维加固在加固工程中是普遍应用的一直加固技术加固方法，永年公司也是在很多加固工程实例中应用了碳纤维加固技术，在此我们就对此做一个总结，说一说碳纤维加固工程有哪些？碳纤维加固技术在不同加固工程中的应用。

碳纤维加固工程有哪些

碳纤维加固广泛用于建筑，房屋，结构，抗震，除险，建筑结构，震后房屋，桥梁，基础，房屋抗震，构筑物等加固，所以碳纤维加固工程包括种类比较多，比如梁碳纤维加固，楼板碳纤维加固，墙面裂缝碳纤维加固，梁角抗弯碳纤维加固，房屋抗震碳纤维加固等。

碳纤维加固技术在不同加固工程中的应用

一、碳纤维加固框架梁

工艺流程可以归纳为：施工准备-砼表面处理-涂刷底胶-构件表面残缺面修补-粘贴碳纤维-表面养护-找平材料配置-底层或树脂配制-浸渍树脂配制

施工前，将该框架梁部位上所堆放的材料移走，使加固施工时框架梁承受的荷载作用减小到最小程度。

1、裂缝处理：

缝宽小于 0.2mm 的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于 0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝修补。

2、碳纤维加固：

先在梁底粘贴与梁同宽的通长碳纤维布条，再粘贴100mm宽碳纤维布“U”形箍，间距200mm，并在梁两侧面上边缘粘贴100mm宽通长碳纤维布条加固“U”形箍，最后在梁面粘贴一道碳纤维布，宽度为250＋2×100＝450mm

3、灌缝施工

本工程采用环氧树脂自动低压速灌施工工艺对框架梁微裂缝进行修复补强，该工艺利用混凝土多孔性原理及注胶底座上的弹性橡胶膜收缩产生的压力，将高流动度环氧树脂压入裂缝，并渗透至缝隙深处，达到恢复混凝土性能的目的。

3.1表面清理：用砂轮机将混凝土表面污物及浮浆清理干净，直至露出密实的混凝土结构。

3.2安装底座：在梁的两侧裂缝处各安装两个硅酮橡胶灌浆底座，并用专用底座粘接胶固定，两个灌浆底座间距约200mm。

3.3裂缝密封：用封缝胶将整条裂缝及可能漏胶的部位进行表面密封，并等待封缝胶硬化。

3.4环氧树脂灌注：将装好低粘度环氧树脂灌缝胶（TJ—LR）的专用注射筒安装至底座上，并加压灌注，直至灌满为止。灌注过程应注意不可产生漏浆现象，且注射筒内无树脂时应立即换补，连续施工。

3.5拆除底座：待树脂硬化后，将橡胶底座拆除，并将表面打磨平整。

4、碳纤维加固

4.1表面处理
1、将整条框架梁底面及两侧面用砂轮机进行全面打磨，去除混凝土面层的污物、浮浆及松散结构，露出密实结构，并将其表面打磨平整。
2、将构件棱角部位打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
3、用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，并用水及酒精清洗，需待混凝土表面充分干燥后方可进行下道工序施工。
4.2涂刷底胶
1、把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入专用容器内，先称量主剂，然后加入固化催进剂，搅拌均匀， 1～3 分钟后再加入固化剂，并用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间（约30～40分钟）内用完。
2、用专用滚筒刷将底层树脂均匀的涂刷于混凝土表面，待树脂表面指触干燥（树脂表面达到固化硬结）后才能进行下一道工序的施工。
3、底层树脂指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（类似结露的露珠状）要用砂布或角磨机磨平。
4.3修补找平
1、配制环氧腻子：腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，添加次序同底层树脂施工要求,用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间（约40—50分钟）内用完。
2、构件表面凹陷部位采用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑，无楞角。转角处也应修复为光滑的圆弧，圆弧半径不小于20mm。
3、腻子涂刮后，表面存在的凹凸糙纹，应用砂纸打磨平整。
4.4粘贴碳纤维
1、按设计尺寸剪裁碳纤维布，应注意必须满足尺寸要求，并保证剪裁后的碳纤维方向与粘贴部位的方向一致。严禁斜向裁切碳纤布，防止出现拉丝现象。裁剪后的碳纤维布宜卷成卷状，防止褶皱、弯折。
2、浸渍树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器用搅拌器均匀搅拌。一次调和量应在可使用时间（约50—60分钟）内用完。
3、粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘后，将浸渍环氧树脂均匀地涂抹于所要粘贴的部位。涂刷树脂时，必须做到“稳、准、匀”的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，在粘贴部位准确进行涂刷，满刷且不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚均匀一致。
4、碳纤维布粘贴时，同样要“稳、准、匀”，要求做到用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。 滚压碳纤维布时，必须用特制的滚筒从一端向另一端多次进行滚压，挤除气泡，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中应让浸渍树脂充分渗透碳纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，搭接长度必须大于100mm，并保证搭接部位的树脂浸润质量。
5、多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
4.5养护
粘贴碳纤维布后应进行养护，养护期间（特别是初期固化期间）应严格保证不受外界干扰和碰撞，养护期约1周。

二、结构碳纤维加固技术施工工法 

　　粘贴碳纤维结构加固技术是指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面，使两者共同工作，提高结构构件的(抗弯、抗剪)承载能力，由此而达对建筑筑物进行加固、补强的目的。

工艺流程及操作要求 

工艺流程为卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。 

1、卸荷 

　　加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。 

2、基底处理 

（1）混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

（2）裂缝部位应首先进行封闭处理。

（3）用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。

（4）用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 

3、涂底胶(FP胶) 

（1）按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。

（2）用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。 

4、找平 

（1）混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。 

（2）转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。 

5、粘贴 

（1）按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。 

（2）调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 

（3）粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。 

（4）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。 

（5）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定。 

三、桥梁碳纤维加固

在进行结构加固处理前，先对梁板采取有效地卸载和支顶措施，然后按以下施工工序进行加固施工。 

（1）破损面混凝土表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。

（2）按设计要求对破损面钢筋处理后用M45的环氧树脂砂浆进行灌缝或封闭处理，并保证钢筋保护层厚度不小于15mm.利用打磨机将其表面打磨平整，并用钢刷将其表面的粉尘、油污等不洁物清除干净，使构件加固表面平整、干燥无粉尘。另外，如碳纤维需沿基纤维方向绕构件转角处粘贴时，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm. 

（3）涂刷底层树脂：用专用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，待树脂表面指触干燥时即进行下一道工序施工。 

（4）找平处理：表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有菱角。

（5）粘贴碳纤维片材：将配制好的浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位，并用橡胶滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面接触干燥时即可进行下一层的粘贴。如超过60min，则应等12h后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。 

（6）在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

四.楼板碳纤维加固

1.楼板碳纤维加固原理：

某区域楼板（楼板厚度为120mm）负钢筋保护层厚度过厚接近80mm—90mm左右，经分析可能是在施工过程中，施工人员未注意将楼板面的负钢筋踩踏下去，故竣工验收时，此区域楼板负钢筋保护层厚度不满足要求，需加固楼板，使楼板承载力满足设计要求。

2.碳纤维布加固施工方案 

一般碳纤维布加固施工工艺流程为：

加固构件卸荷载加固构件混凝土表面凿毛处理一涂刷底层树脂—找平处理—粘贴碳纤维布—碳纤维布表面保护处理—验收检查。 

碳纤维加固施工需注意以下几点： 

1、转角处进行粘贴碳纤维布时，转角外表面处打磨成曲率半径不小于20mm的倒角，以免碳纤维布沿其纤维方向弯折时导致应力集中和纤维线折断，影响强度发挥；

2、当受弯构件粘贴多层碳纤维布允许截面断时，相邻两层碳纤维布宜按内短外长的原则分层截断；外层碳纤维布的截断点宜越过内层截断点200mm以上，并在截断点加设U形箍（梁）或压条（板），这样有助于防止内层碳纤维织物剥离。

3、碳纤维加固施工质量验收检查时，总有效粘结面积不应低于95%；当碳纤维布的空鼓面积小于1000mm2时，可采用针管注胶，埋设灌浆嘴或压力缺罐注胶的方式进行补救。空鼓面积大于1000mm2宜将空鼓处的碳纤维布切除，重新搭接贴等厚的碳纤维布。碳纤维布沿纤维布方向的搭接长度不得小于200mm。

碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。以上总结了碳纤维加固技术在不同加固工程中的应用，以及施工工艺流程。