1 总体概述

　　锚杆支护技术是一种充分利用原位土体自稳能力的支护技术，将速凝砼用喷射机喷向岩石或结构物表面，使其得到有效的加强和保护。锚杆支护技术由原位土体、设置在土中的锚杆与喷射混凝土面板组成，其工作机理是锚杆、面板与原状土体三者共同作用，形成以主动制约为基础的复合体，具有明显提高边坡土体的结构强度和抗变形能力，减少土体侧向变形，增强整体稳定性。

　　2 路段边坡支护设计

　　根据该工程地质勘察分析，将该路段分为A、B、C三段进行防护，A段采用钢筋锚杆+坡面挂钢筋网+喷射12cm厚C20砼面板的支护方案。喷锚顶部设1米宽的台阶，台阶顶部按1:1坡度进行削坡，在喷锚混凝土板底部设置1.5米高浆砌片石护脚墙，在护脚墙基础设置排水沟。为防止汛期雨水浸入护坡岩土中，在坡顶一定距离设置浆砌片石截水沟。对于岩体坡面风化但坡体较稳定的B段、C段采用钢筋锚杆+挂钢网喷锚+护脚面墙支护方案。

　　2.1 A段防护的主要技术设计指标：锚杆采用Φ25螺纹钢筋，L=9～16m，梅花形布置，水平间距@1.5m，纵向间距@2.5m；挂φ8钢筋网，间距@200mm；喷120厚C20混凝土；钻孔深度大于锚杆长度200mm，孔灌M30水泥砂浆；边坡第一级放坡1:0.75，第二级放坡1:1，操作平台宽度1米。

　　2.2 B段和C段防护的主要技术设计指标：锚杆采用Φ20螺纹钢筋，L=15m，梅花形布置，水平间距@1.5m，纵向间距@2.5m；挂φ8钢筋，间距@200mm；喷厚度60～l00mm的C20混凝土；护坡第一级放坡1：0.5，平台宽度1米，第二级放坡1：0.75；护脚墙采用75#砂浆砌片石，高度2.7米；设置7cm塑料泄水管，长度30cm布置呈梅花形，水平间距@3.0m，纵向间距@5～6m；钻孔深度1700mm，锚杆长度1500mm。

　　3 喷锚支护施工方法及要点

　　3.1 喷锚支护的施工程序

　　搭脚手架→修整边坡→初喷砼面→定孔→成孔、清孔→设置锚杆→注浆→钢筋网制作、安装→终喷砼面→养护→拆脚手架。

　　3.2 搭脚手架

　　脚手架搭设前必须对现有边坡情况进行观察，确定好位置后搭设脚手架。脚手架必须置于坚硬稳定的地基上，立柱间距1.5m，横杆高度1.8m，架子宽度1.2m～1.5m，铺设木板以满足施工操作的需要。钢管搭接处的管扣要牢固稳定，脚手架与坡面之间必须楔紧，防止晃动。

　　3.3 修整边坡

　　修整边坡应采用人工修坡，对边坡不稳定处进行清刷，用石块补砌空洞处，在边坡松散空洞处和坡脚设置泄水孔，使修整后的坡面光滑平整，易于挂钢筋网和喷射混凝土。

　　3.4 喷射混凝土

　　①喷射作业前必须对机械设备、风、水、电等管路、管线进行全面的检查。②喷射混凝土前要用清水将坡面冲刷干净，湿润边坡表面，以确保喷射混凝土与边坡表面的良好粘结。③设置标尺，控制喷射混凝土的厚度；喷射应分段分片进行作业，按照自上而下的顺序，根据地形和风向从左至右或从右至左进行。④第一层混凝土应在边坡修整后立即喷射，使暴露的土体岩层及时封闭，厚度为3～4cm，然后确定锚杆位置，钻孔，设置锚杆，挂钢筋网；第二层混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。喷射前先用水清洗混凝土表面，喷射时必须保证厚度和混凝土表面的光感并在24小时后洒水养护。⑤喷射混凝土时喷头要与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离，掌握好喷射时的风压和混凝土的用水量，使喷射混凝土的回弹量减至最小；喷射应保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑、滑移流淌或裂缝现象。

　　3.5 钻孔及注浆

　　①第一层混凝土喷射后要立即进行锚孔定位，24小时后方可开始钻孔，采用气腿式凿岩机钻孔，孔径、角度要符合设计。锚杆上每隔1.5～2.0m要设—组稳中架，稳中架呈120度布置，使锚杆居于锚孔中心位置。②钻孔按设汁的孔位、孔径、孔深及倾斜度施工，孔层间距、水平间距误差应不大于l0cm，倾角不小于2度，孔深不得小于设计深度。锚孔内的粉尘，先用清水在钻孔内充分冲洗后用压缩空气将孔内积水吹干。③采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔，保持0.1Mpa的工作压力。注浆管要插至孔底5～l0cm处，随砂浆的注入缓漫匀速拔出，当水泥砂浆从孔口溢出后要立即插人锚杆。若锚杆插入后孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。锚体水泥砂浆为水泥：砂=1：1，水灰比为0.45，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度可在浆液中掺入适量的外加剂。

　　3.6 挂钢网

　　钢筋网与锚杆搭接处采用绑扎连接，相邻钢筋网搭接宽度不小于150mm。

　　3.7 设置护墙和伸缩缝

　　浆砌片石护墙在混凝土面板喷射后砌筑，勾缝及抹面采用10#水泥砂浆。按设计位置预留泄水孔，泄水管按设计要求没置。伸缩缝采用沥青麻絮填塞，严格按设计的缝宽和位置设置。喷锚混凝土面板伸缩缝与浆砌片石护墙伸缩缝对应。

　　4 喷锚支护质量管理与检测

　　4.1 喷锚支护质量管理

　　①严把钢筋、水泥、砂、石等原材料质量关，严格按配合比施工。

　　②喷射混凝土的原材料要求：

　　水泥：选用优秀水泥厂的325#复合硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准；

　　砂：采用中细砂，细度模数大于25mm，含泥量小于2％，使用前过筛；

　　骨料：采用坚硬耐久的青碎石，粒径不大于l0mm；

　　水：清水，PH值>14。

　　③混凝土的配合比设计：C20砼，水泥：砂：碎石：水=1：2.25：1.9：0.45。

　　④砂浆配合比设计：

　　M30砂浆，水泥：砂：水=1：1.6：0.48；

　　M10砂浆，水泥：砂：水=1：3.6：0.7；

　　M75砂浆，水泥：砂：水=1：4.0：0.7。

　　4.2 喷锚支护质量检测

　　①强度检测喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，采用100×100×100mm混凝土试模。将试模放在喷射作业面附近，按边坡坡度放好，先在边坡上喷射，待操作正常后，将喷头移至试模，分层向试模内喷满混凝土。将喷满混凝土的试模移至安全地方，刮平混凝土表面，在标准养护条件下养护28天，进行抗压强度试验。

　　②厚度检测采用凿孔的方法检测，严格按照锚杆喷射混凝土支护技术规范进行检测。

　　③锚杆间距检测锚杆间距是锚杆能否发挥支护作用的主要保证条件。用钢尺直接量测锚杆间距，要符合锚喷支护工程质量检测规程的规定要求。

　　④外观检测外观检测一般采取目测和实测的方法。

　　5 实践总结

　　喷锚支护技术在我国各大城区中均得到较广泛应用，能够有效地防治道路边坡坍塌，确保道路使用的稳定；喷锚支护通过提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳定性，从而在保证道路安全使用，节省工程投资费用，优化工程设计中做出了很大贡献。

　　经过该工程的实践我们总结出，应用喷锚支护技术必须根据现场地质岩土体情况，合理选择支护设计方案，制定先进的施工工艺程序、有针对性的技术保证措施以及有效的质量管理与检测措施。只有把好各个工序环节的质量关，才能使喷锚支护技术在道路边坡工程中发挥真正的作用。