佛山金盛广场工程在主楼地下车库四层至二层部分地段及房间、二层平台楼板等处需浇筑轻质钢筋混凝土切割，以满足设计功能和保温隔热要求，并具有一定的强度，其总量约为1500立方米。轻质钢筋混凝土切割施工中极易产生离析、分层等现象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗压强度较低等特性，因此在材料储存、配制工艺、现场浇筑及养护等方面均有别于普通钢筋混凝土切割。



一、配合比设计

为满足设计提出的以湿密度和抗压强度两个指标控制的技术要求10Mpa，进行了试验室试配，以确定常温和冬期施工两种配合比。根据试配结果，常温与冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒复合使用的方式。每立方米轻质钢筋混凝土切割原材料约为：525号普通硅酸盐水泥601Kg、外加剂（轻质钢筋混凝土切割专用外加剂，主要成分为萘磺酸盐聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg（为满足密度要求，可选用轻、重陶粒混合）、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，仅略作调整，主要是将外加剂改成防冻剂，用量为5.4Kg.上述两种配合比的试件，经标准养护7天抗压强度即大于等于10Mpa，28GD抗压强度均大于10Mpa.



二、制工艺

轻质钢筋混凝土切割不宜远距离运送，又因浇筑量少且分散，故采取现场自拌方式。现场设置250型强制式搅拌机。

①.计量要求：全部材料采用重量法计量。陶粒及聚苯泡沫粒子计量误差±3%，水泥、水、外加剂计量误差±2%.
②.投料顺序：将陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂按重量比倒入料斗，加料顺序为陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂。料加入搅拌机中干拌1min，使材料拌合均匀后，按配合比加水，继续搅拌1min，使陶粒充分吸水，静置片刻，继续搅拌均匀后出机。
③.备料：现场应设专用材料储存库，库底地面铺砖或浇筑钢筋混凝土切割，周边砌1.2米高挡墙，备防雨雪苫布，材料堆积高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分离。聚苯泡沫粒子、干粉外加剂宜用袋装，在运输、储存和使用过程中严禁与其他材料混杂，并防止污染。陶粒要进行预湿处理。



三、施工工艺

①.养护：施工完毕应覆盖浇水养护7d.
②.浇筑：轻质钢筋混凝土切割出机后应在45-60min内浇筑完，停留时间不宜过长。
③.运输：采用小翻斗车运输，尽量缩短路线并防止颠簸，减少聚苯泡沫粒子上浮。
④.赶平、压光：振捣完毕后，应用木抹子拍打、赶平。在20-30min后进行二次压光。
⑤.入模：轻质钢筋混凝土切割不得直接从翻斗车入模，应卸在润湿的钢筋混凝土切割地面或钢板上，以防二次运输中与其他材料混杂和污染。
⑥.二次搅拌：若拌合物坍落度损失≤55mm或离析严重，可在浇筑前适当加水进行二次人工搅拌，宜加高效减水剂，使坍落度恢复至50-70mm.6
⑦.振捣：平面结构（楼板）厚度≤20cm者，可采用一次浇筑法，使用平板振捣器捣实，振捣时间40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮为原则。平板振捣器不得跳跃式作业。若厚度>20cm应使用插入式振捣器（振捣时间20-30s）再用平板振捣器拉平。厚度>50cm者则要求分层浇筑。墙体等竖向结构钢筋混凝土切割应分层浇筑，每层厚度宜≤30cm，使用插入式振捣器，振捣器深入下层拌合物5cm左右。



四、冬施要点

①.采用热水搅拌，水温宜为30-60度。
②.冬施应覆盖塑料薄膜加防火保温草帘养护，养护时间不少于7d.
③.原材料陶粒搅拌前不预湿，应采取其他措施保证陶粒充分吸水，以免料浆流动性损失过快。可在干拌1min后，注入2/3拌合水搅拌1min，静停180-300s，再注入剩余的1/3拌合水，再拌合30-40s，即出搅拌机。



轻质钢筋混凝土切割的特点是水泥用量大，有利于水化热温升，保温性能好，浇筑后12-18h内部温升比普通钢筋混凝土切割高10度。早期强度增长较快，可防止受冻，但温升过大易产生网状、龟状裂缝，因此要做好养护工作，确保养护时间。冬施养护不宜浇水。轻质钢筋混凝土切割缺陷一般采用原配合比（轻砂）砂浆进行修补。

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文章来源： 永年加固公司
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