商品混凝土时社会生产力和混凝土技术发展到较高水平的产物。商品混凝土一般是由水泥、砂石集料。拌合用水以及外加剂和掺和料等组成的。它们按适当的配比，在混凝土搅拌站集进行拌和。并采用边运输搅拌的形式由运输车运至施工现场，它以商品的形式进行出售。商品混凝土它具有降低工程综合成本；提高工程质量；加快施工进度等一系列优点，所以深受工程界的赞誉，甚至有的地方政府对政府投资项目已纳入强制性来使用商品混凝土。但目前在使用商品混凝土中也出现了一些问题，以致于影响整个工程质量和建筑业的可持续发展。

1生产过程常见问题

1.1加水导致水灰比过大

因为W/C是影响混凝土工程质量的一个主要因素，尤其是强度的影响，在同一种材料和施工工艺情况下，混凝土强度是随着W/C增大而降低。但是。在某些搅拌站的生产过程中，为了增大流动性，他们只加水，以达到易于搅拌、运输、浇筑的目的。然而他们却不知，这样容易使混凝土的粘聚性和保水性不良，使石子和砂浆容易分离，硬化后出现蜂窝、空洞等现象，还会造成强度和耐久性降低。

2.2搅拌站的设备，检测工具出现异常

有些搅拌站长时间的使用搅拌设备，却不能及时对设备进行维修保养和检测，尤其是对计量装置没有及时有效的进行调整和检测，一旦计量系统失准，所配混凝土时不能准确按施工配合比进行，还有对于外加剂的惨入量的计量，大多数商品混凝土搅拌站没有准确的计量装置，实际操作中工作人员比较随意，有的直接采用铁、、大匀、碗等非计量器具而直接添加外加剂，这样以来就很难保证±2％的计量标准。还有些搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器和设备，使配合比设计的基础数据失去准确性和可靠性。这样的混凝土会给施工人员造成很大的困难，也会留下安全隐患。

3运输过程常见问题

众所周知，运输过程是商品混凝土区别其它在现场搅拌混凝土典型的因素，现在大中城市道路交通堵塞严重，就连中小城市交通情况也不容乐观，每到上下班高峰期车辆拥堵严重，特别是如遇恶劣天气，商品混凝土若从搅拌站运到施工现场肯定要花费相当长的时间，因此会造成混凝土本身的、、落度损失大，混凝土流动性降低，施工起来造成不易浇筑。如果再遇到夏季高温天气，商品混凝土会干得更快致使混凝土的流动性降低。到达施工现场时无法下料，跟车人员看到流动性变小，中途直接加水，导致水灰比过大，产生分层和离析现象。使强度和耐久性降低，影响工程质量。

4施工过程常见问题

施工过程控制是保证工程质量最直接最有效地措施，而商品混凝土在施工过程中最容易产生裂缝，其中裂缝出现最多要数大面积平板（如楼层板、基础底板、顶板等）混凝土容易产生的收缩裂缝，多出现在混凝土初凝前，尤其在天气比较热的季节。

一般而言，裂缝的产生主要有以下几方面的原因，第一，在施工浇筑时，由于混凝土构件表面面积很多大，又加上空气的流动和太阳的照射，使混凝土构件表面的水分极易流失，混凝土内部水分通过毛细孔德渗水作用到混凝土构件的外表面。但渗出的速度小于上表面水分蒸发和流失的速度，而混凝土的抗拉强度比较低，混凝土表面的收缩应力远大于混凝土的抗拉强度，从而使混凝土构件会产生大量极不规则细微裂缝，第二，由于商品混凝土最常用的是使用缓凝剂，缓凝剂因其在水泥及其水化物表面的吸附或与水泥矿物反应生成不溶物而延缓水泥的水化达到缓凝的效果。混凝土构件表面水分的大量蒸发使混凝土缺乏有的水分补充，还有的掺加了粉煤灰，因为粉煤灰的颗粒非常细小，而且水泥的相对密度比粉煤灰的大在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就容易上浮，有时在混凝土构件表面水泥的含量相对贫乏，表面粉煤灰的含量较多，会使混凝土的水化反应速度变得更慢些。在混凝土凝结和硬化的过程中，会随着表面水分的蒸发而产生收缩，最终细小裂缝影响工程质量，第三。混凝土浇筑完毕后，有时在其表面不及时覆盖，洒水湿润进行养护，表面水分将迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝，尤其是在夏季气温很高，相对湿度又低、风速很大的情况下，干缩裂缝会更容易发生、例如：某工程基础混凝土抗压C35，抗渗等级P10.混凝土施工后发现在及时覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，但在有钢筋部位塑料薄膜不容易覆盖，在混凝土表面出现了一些不规则的细小裂缝。严重影响了混凝土的抗渗性能。最后对其原因分析为：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜。施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。

5对策和建议

5.1保证合适的坍落度

对于坍落度较大的混凝土要保证砂率不变，增加砂石用量；对于坍落度较小的混凝土要保证水灰比不变，增加水和水泥用量。出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，查看掺加外加剂是否适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。

5.2定时检测设备装置

加强混凝土搅拌各部分的维修与保养，定期对混凝土生产线的控制系统进行检测，尤其注意计量装置的检修和核准，防止生产某一部分装置的失控，而导致工程事故。

5.3仔细查看原始单据

认真仔细查看商品混凝土的强度检测记录，坍落度数值大小、出厂时间，并详细记录混凝土搅拌车的进入现场的时间和具体卸料时间，如果运输时间超出国家技术标准要求的应当清出现场，不要直接应用在工程上。在混凝土车拌混凝土工程中以及到达施工现场时，应保持混凝土拌合物的和易性，不应产生分层离析现象，以确保混凝土构件的质量。

5.4加强人员培训，提高责任心

混凝土搅拌站应要求专业技术人员不低于总员工的30％中高级技术人员占15％。初级技术人员20％以上。对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。要求员工任务综合素质要高、业务能力强、技术水平过硬、经验丰富，定期对技术人员进行新产品、新技术、新工艺的培训。对商品混凝土从取样、制作、养护都应严格执行国家有关的标准和规范规定。操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。

5.5严把施工过程关

施工过程至关重要，施工单位也应该根据商品混凝土搅拌站提供红的原始资料进行严格核对，并制定出切实有效的施工方案：商品混凝土搅拌站应适当加大水灰比，减少外加剂的用量或者选择优质高效的外加剂；搅拌运输车运送的混凝土应严格控制卸料前的有效时间，一般宜在1～5小时内卸料完毕，混凝土的输送应保证混凝土施工进行的连续性；振捣要密实；振捣时间以5-15s宜，并采用二次振捣技术。等混凝土浇筑完并振实后，应及时加强混凝土的早期养护，当在夏季气温很高、相对湿度低，风速大的时应采用塑料布覆盖或刷防护剂进行养护混凝土，并覆盖严密，保持塑料布有凝结水，并延长养护时间。

商品混凝土常见问题产生的原因是多方面的，不会由单一某个因素引起，而是多种因素共同作用的结果。对搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，只要沿着上述所列出的原因去分析，并根据实际情况，在生产，运输、施工等环节层层把关，采取相应的预防措施，那么商品混凝土的质量通病会得到一定程度nude减少乃至消除。我国的建筑行业的建设质量才会蒸蒸日上。

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