一、编制依据和编制范围

1.1编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

《公路工程质量检测评定标准》（一）（JTGF80/1-2004）

《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）

《武西高速公路桃花峪黄河大桥土建五标施工组织设计》

《武西高速公路桃花峪黄河大桥施工图设计》(第二册)

《武西高速公路桃花峪黄河大桥连续梁节段预制施工工艺》

中铁大桥局集团企业标准，股份公司拥有的科学技术、工法成果，具备的施工管理水平和多年来工程实践中积累的施工经验，以及可支配和使用的施工人员、机具设备等资源能力。

1.2编制范围

本工程为桃花峪黄河大桥北侧堤内引桥，本标段为土建五标段，施工范围：80#～122#墩（下部结构施工不含80#、122#墩）箱梁压浆施工，起讫桩号为K32+418～K34+534m，全长2.116Km。

二、施工准备
2.1压浆设备

表1 张拉设备计划表


序号
名称
型号
单位
数量

1
真空泵
个

2
压浆机
个

​



2.2压浆要求

2.2.1真空泵：采用水环式真空泵，循环水用自来水，其抽真空能力应大于－0.09MPa，抽真空效率应不小于40m3/h。

2.2.2压浆机：本工程采用水泥浆拌和机和水泥浆泵为一体的压浆机，其采用转速达1300转/分的高速拌和机，可连续均匀的压浆，能进行0.7 MPa以上的恒压工作，并具有进浆量、进浆压力可调和紧急卸压功能。

2.2.3压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准，所有设备在压浆结束时应清洗一次。

三、压浆施工
3.1压浆工作程序

预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，混凝土砂浆的拌制，预应力管道的真空压浆。预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。

3.1.1压浆前，要有技术部门下达的压浆通知单，核对梁号及砂浆配合比。

3.1.2真空泵及压浆机的试运转。

3.2压浆作业的要求及工艺流程

3.2.1张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过2天。

3.2.2压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：


1）清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，将密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得受压不匀而漏气。

2）将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。

图一： 管道真空压浆示意图

3）压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到－0.08MPa以上。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.7MPa压力下保压2min。

3.3水泥浆的性能

3.3.1水泥浆体的水灰比不大于0.35；水泥浆的泌水率在拌合3个小时后控制在2％以内，泌水应在24小时内完全被浆体吸收；浆体流动度宜控制在13～18s；浆体膨胀率＜5％；初凝时间应不小于3小时，终凝时间大于17小时；压浆时浆体温度应小于35℃，且大于5℃。7天龄期强度应大于25MPa，28天龄期强度应大于60MPa。水泥浆的泌水率，膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）附录G.10、G.11进行测试。

依据以上要求，试验室经过多次试验，选用的配合比为：（水泥+压浆料）：水=（0.9+0.1）：0.32，外加剂采用深圳万事佳科技有限公司WSJ-L孔道压浆剂。

3.3.2为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。

3.3.3浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）附录G10、G11进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076－1997）和《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）建材行业标准要求。

3.3.4为了节省时间和操作方便，每片梁压浆前应将全部压浆用的水泥和辅助添加剂装袋备用，装袋后的水泥和辅助添加剂存放离地面不得少于20cm，堆码后覆盖油布以防受潮。

3.4压浆作业

3.4.1压浆前先开启真空泵对管道抽真空，同时开启拌浆机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块清理干净，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不少于5min。总共搅拌时间不少于6min。

3.4.2第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在13～18s之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到－0.08Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应在缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机，关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.7Mpa以上，且保压时间不少于2min。

3.4.3压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

四、压浆注意事项

4.1保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；

4.2在灌浆前如发现管道内残留有水分或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水分或赃物排走，确保真空辅助灌浆工作能够顺利进行；

4.3整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进入下一道工序；

4.4浆体搅拌时，水、水泥、和外加剂的用量必须严格控制；

4.5必须严格控制用水量，对未及时使用而且降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；

4.6搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；

4.7向搅拌机送如任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；

4.8安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。

4.9孔道压浆顺序是先下后上，需要集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲冼干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

五、技术保证措施
5.1压浆后6小时内所有的阀门不得打开。

5.2压浆所用的水泥须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）的规定。

5.3压浆使用的水必须符合桃花峪黄河大桥土建五标施工技术规范的规定；

5.4如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。

5.5压浆过程应连续进行，中途不应停顿。

5.6浆体强度在达到35Mpa前不宜移动梁体。

5.7当温度低于5℃或水泥浆温度超过35℃时不宜压浆。

5.8管道内水泥浆在注入后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

5.9当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

六、安全措施
6.1成立预应力压浆作业班组，其中班组组长负责具体的压浆安全工作，监督压浆过程中的安全操作。

6.2在压浆前，由专职安全员对压浆作业班组成员进行安全交底，并在交底后进行考核，合格后才能从事压浆作业。

6.3安全操作事项

6.3.1箱梁压浆属于高空临边作业，所有压浆人员均应戴上安全帽，系上安全带并固定在事先设置在梁面的保险绳上，符合高空作业的规定。

6.3.2压浆管道使用前应作耐压试验，不合格的不能使用，并定期进行外观检查，且在压浆过程中不能踩踏或碾压进浆管道，以避免进浆管爆裂伤人。

6.3.3压浆罩盖安装前应先将压浆专用平台就位在箱梁两端，并用木契将平台下走行轮抄实，防止平台滑动，不得用其它攀爬设施来替代专用平台实施作业。

6.3.4在压浆机搅拌过程中，操作人员严禁站在压浆机上向桶内填充辅料，应站在操作台上操作；严禁操作人员把手伸入搅拌桶内作业；由于是带电作业，还需注意安全用电，定期检查电线有无破损现象。

6.3.5当打开排废管的阀门时，人应当站在阀门的侧面，以免压力过大水泥浆溅出洒在操作人员的身上和进入眼睛里造成伤害。

6.3.6作业人员不得从桥面上向下方施工便道及农田乱丢杂物和随手倒多余的水泥浆和混凝土；压浆结束后，对压浆机和污染的场地应及时清洗，做到工完料尽场地清。

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文章来源： 永年加固公司
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